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发布日期:2021-02-08 19:49

  请教一下,为了安全,如何在程序中查出传感器的好坏,当在工作中压力传感器发生问题时,在程序中就能检测出来压力传感器的好坏,请帮忙说一下好吗,谢谢!

  凭人的直观感觉,可以了。觉得他怎样现象就是坏了,怎样现象是好的。先用文字写出来吧。好让自己清楚以下两种情况:

  凭人的直观感觉,可以了。觉得他怎样现象就是坏了,怎样现象是好的。先用文字写出来吧。好让自己清楚以下两种情况:

  我们现在有个工作,要求压力没有时,打开阀门,现在考虑如果压力传感器要是坏了,就会发生有压力时打开阀门,所以想在程序中能够检查出压力传感器的好坏,不知道能不能行。

  我们现在有个工作,要求压力没有时,打开阀门,现在考虑如果压力传感器要是坏了,就会发生有压力时打开阀门,所以想在程序中能够检查出压力传感器的好坏,不知道能不能行。

  有个测温度的传感器,没有别的检测压力的,想装两个压力传感器,又想能不能在程序中检测,不知道有没有办法。如果实在不行,只能装两个压力传感器了,当压力没有时,温度也会下来,但不是线性关系。

  有个测温度的传感器,没有别的检测压力的,想装两个压力传感器,又想能不能在程序中检测,不知道有没有办法。如果实在不行,只能装两个压力传感器了,当压力没有时,温度也会下来,但不是线性关系。

  刚刚看压力还是10的,就刚刚,低头点个烟这会儿看变成2了。你觉得坏了没?

  泵已经开了两分钟了。按道理应该压力达到10了,可现在显示还是2。你觉得坏了没?

  起码这些事情根本不需要测量,是马上有结果的。绝对不正常。到底是管路问题还是什么问题,先报警再研究。

  刚刚看压力还是10的,就刚刚,低头点个烟这会儿看变成2了。你觉得坏了没?

  泵已经开了两分钟了。按道理应该压力达到10了,可现在显示还是2。你觉得坏了没?

  起码这些事情根本不需要测量,是马上有结果的。绝对不正常。到底是管路问题还是什么问题,先报警再研究。

  我们这个阀门是不用人的,就是说自动检查压力大小,当压力没有时就打开阀门,所以怕传感器坏了时,有压力打开阀门。按照你说的现象,是不是用时间来衡量压力大小正不正常。如果在一定时间内压力变化大,可以说明传感器坏了,是吧。

  我们这个阀门是不用人的,就是说自动检查压力大小,当压力没有时就打开阀门,所以怕传感器坏了时,有压力打开阀门。按照你说的现象,是不是用时间来衡量压力大小正不正常。如果在一定时间内压力变化大,可以说明传感器坏了,是吧。

  如果你的压力传感器是模拟量输出的就比较好吧,一般情况下损坏后就没有压力输出了,使用比较指令就可以判断有没有问题了,

  如果你的压力传感器是模拟量输出的就比较好吧,一般情况下损坏后就没有压力输出了,使用比较指令就可以判断有没有问题了,

  损坏后没有压力输出了,但是正常消压后也没有压力了啊,怎么能知道是正常的压力消失还是传感器坏了造成的没有压力啊。

  我看过了啊,可能没看懂。自己分析可能是在程序中检测时间和压力是不是相对应。但有可能不是线性关系。

  请教一下,为了安全,如何在程序中查出传感器的好坏,当在工作中压力传感器发生问题时,在程序中就能检测出来压力传感器的好坏,请帮忙说一下好吗,谢谢!

  不计成本的话,可以在同一个检测点安装两个压力传感器,然后在程序中比较两个压力值,当差值超过多少可以判断压力传感器坏

  损坏后没有压力输出了,但是正常消压后也没有压力了啊,怎么能知道是正常的压力消失还是传感器坏了造成的没有压力啊。

  一般情况下如果传感器没有损坏的话,对压力变动是比较灵敏的,如果损坏了就一直不动了。

  我看过了啊,可能没看懂。自己分析可能是在程序中检测时间和压力是不是相对应。但有可能不是线毫安的就最好判断断线就是断线了。

  首先,你的控制系统是否允许人力开关阀门?如果正常运行的时候人力可以介入对阀门做额外的调节动作,那么这个没办法。

  如果,你的控制允许人员介入进行电器控制阀门,或者有手工程序模式,或者纯人工电动控制阀门。(反正任何人为操作都要通过plc的)那么,plc都可以得知什么情况压力会升高什么情况压力会降低。这个时候测量到明显的违背现象,即可判断有关器件故障。好比,什么阀门都没动,压力慢慢变小了。那肯定是漏啦。就是这些判断可以得到很大量的资讯了。

  坏了导致0压力,是无缘无故的压力下降。卸荷的0压力,是因为有阀门动作了导致的压力下降。两者的区别明显。有没有阀门动作,plc很清楚。

  泵开了plc知道。阀门全关了plc知道。压力上去了就是正常的。压力没上去或者反而下降了就不正常啦。

  15楼2016-05-06 16:23:18可以用过程仪表校验仪输入模拟信号,看看传感器的输出是不是正常。

  16楼2016-05-06 16:24:47在现场用标准器输入压力,看看传感器的输出。

  17楼2016-05-06 17:05:27哦哦,5楼可不仅仅是指时间哦,而是大体划定了你发生故障的可能,意思是根据你的实际工况来做程序判断啦,至于检测哪几个点,什么方案,是不是应该做出来大家一起讨论呢。补:没看到14楼的详细解释,抱歉啊。

  楼主18楼2016-05-09 08:19:20以下是引用芳季在2016-05-06 15:58:03的发言14楼:4_20毫安的就最好判断断线就是断线了。至于有的情况数值冻结了,数值趋于某个值了,最大值了。就要考虑其他情况。

  首先,你的控制系统是否允许人力开关阀门?如果正常运行的时候人力可以介入对阀门做额外的调节动作,那么这个没办法。

  如果,你的控制允许人员介入进行电器控制阀门,或者有手工程序模式,或者纯人工电动控制阀门。(反正任何人为操作都要通过plc的)那么,plc都可以得知什么情况压力会升高什么情况压力会降低。这个时候测量到明显的违背现象,即可判断有关器件故障。好比,什么阀门都没动,压力慢慢变小了。那肯定是漏啦。就是这些判断可以得到很大量的资讯了。

  坏了导致0压力,是无缘无故的压力下降。卸荷的0压力,是因为有阀门动作了导致的压力下降。两者的区别明显。有没有阀门动作,plc很清楚。

  泵开了plc知道。阀门全关了plc知道。压力上去了就是正常的。压力没上去或者反而下降了就不正常啦。

  我看过了啊,可能没看懂。自己分析可能是在程序中检测时间和压力是不是相对应。但有可能不是线性关系。

  谢谢。说的非常详细了。只要知道4-20mA是否输入为0,就能判断是不是传感器坏了。同样感谢回复的各位师父。根据实际情况判断应该可以的,可能我编程很弱。由这个输入来判断应该比较容易。

  19楼2016-05-09 08:35:37以下是引用后学习在2016-05-04 11:18:59的发言楼主:请教一下,为了安全,如何在程序中查出传感器的好坏,当在工作中压力传感器发生问题时,在程序中就能检测出来压力传感器的好坏,请帮忙说一下好吗,谢谢!

  你这种情况,最好是使用两个压力传感器,读入PLC程序进行比较,如果两个传感器的误差有+/-10%,或者更多,那么输出一个报警信号,两个压力传感器各输入一个信号串联控制阀的工作,可靠性会更高一些。

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